北化集团银光公司劳动模范 蒋锦旭：立足岗位创新 践行兵工精神

　　通过认真学习《人民兵工精神》一书，我为一代代兵工人“把一切献给党”的崇高精神所感染。尤其是火炸药领域的三项顶级大奖、跃居世界前列的三代坦克、世界最大的黑色金属垂直挤压机等创新案例，让我深深体会到，“把一切献给党”的人民兵工精神，不仅诠释了艰苦奋斗、发奋图强的人民兵工革命本色，同时彰显了兵工人开拓进取、自主创新的豪迈气概。人工兵工一路走来，创新创造是伴随人工兵工成长的一个永恒主题。无论从一枪一弹的试制、仿制，到各类先进武器的创造，都饱含着兵工人的创新创造精神。

　　作为新时期的兵工人，尤其是作为直面市场竞争的民品线的兵工人，实践人民兵工精神，更要立足岗位创新奉献。我是北化集团银光公司聚银公司PVC厂生产科科长，2016年度银光公司劳动模范，拥有3项国家专利，技术创新成果每年为企业创效1000余万元。从2006年大学毕业以来，从一名不谙工艺的操作工，到攻坚克难的技术员，再到如今独当一面的车间主任、生产科长，完成的项目和不断优化的生产线见证了我的成长与进步，也见证了我作为一名工程技术人员怎样立足岗位开展工艺技术攻关，实践人民兵工精神的历程。

　　践行人民兵工精神，要不忘“技术人”初心，持续开拓创新。

　　无论在什么岗位，我都没有忘记自己是一名“技术人”的身份。多年来，我把精力放在了企业的技术攻关上。2010年PVC项目刚开车时，我通过查找学习资料，得知有一种新技术能够将电石渣浆中的乙炔脱吸出来，我向公司提出《关于电石渣浆回收乙炔的工艺技术》的建议。公司对该项目进行实际调研可行性后，将该项目转为技术改造项目。项目建设过程中，我积极开展技术攻关，并积极提出持续改进的意见和建议。对渣浆回收装置工艺进行的这次优化改造，最终在2012年12月一次投料试车成功。这项改造每年能为公司产生经济效益500万元，该项目也因此在2014年获银光公司技术创新成果一等奖。

　　PVC 厂乙炔车间发生器加料操作自建厂以来，一直采用手动自动加料，每一步加料操作都是盘面工手动操作，在操作过程中要不但要监控发生器的压力变化、时间变化，计量料斗内电石的重量变化，而且要频繁手动投用、解除联锁，每班要动作发生器操作至少2984次。高强度的手动操作，时常会导致重料、开错皮带等一系列错误的操作。不但增加了劳动强度、造成能源损耗，严重时损坏皮带，影响生产，而且存在安全隐患。我通过悉心研究、不断琢磨，与其他工程技术人员反复讨论商榷，终于研发出一套电石自动加料程序。这套程序极大地简化了操作步骤，自动备料只需手动操作2步即可完成，拉料操作需4步操作即可完成。出现故障时，盘面工只需按照提示操作即可，极大地提高了乙炔车间的自动化水平，降低了加料设备的故障率，降低了乙炔车间的劳动强度，提高了乙炔车间本置化安全水平。由此形成的技术成果《一种乙炔发生器电石备料、加料自控系统》2015年获国家实用新型专利。

　　多年来，我致力于技术创新。《关于废次钠闪蒸回收乙炔的工艺技术》《降低乙炔气的损失率》分获聚银公司2016年技术创新成果二等奖、QC成果三等奖。《提高乙炔产率》《降低乙炔清液浊度》获聚银公司优秀质量管理小组一等奖、优秀奖;《提高乙炔气产率》2015年被评为中国兵器工业质量协会质量管理小组成果一等奖及北化集团优秀质量管理小组成果一等奖。

　　践行人民兵工精神，要发挥技术特长，解决和消除企业安全环保风险。

　　近年来，环保排放成为分厂生产关注的头等大事，如何开源节流，降低成本，降本增效，如何合理回用，减少排放，成为我反复在心里琢磨的事儿。车间的废次氯酸钠溶液大量外排造成浪费，我通过细心钻研生产线工艺，提出从废次氯酸钠溶液中脱除乙炔并复配的工艺改造方案，成功实现了将废次氯酸钠回用复配次钠的技术，解决了该项目自建设初期，乙炔气因为工艺问题不能回收，白白排放，不但污染空气，而且浪费严重的难题，该项目实施后，乙炔气量较原来增加了85%，年经济效益达到了320万元，2016年改项目也因此获得了银光公司技术创新成果二等奖。《一种从废次氯酸钠溶液中脱除乙炔并复配的工艺和装置》也因此而获得国家专利。PVC厂废次钠的排放废水由2015年的34889吨，降低至2016年的7270吨，环比2015年年下降74%，减排27619吨废水，2017年上半年甚至达到了零外排，为公司全年的废水减排做出了贡献。

　　践行人民兵工精神，要站在广大员工的角度，努力改善员工工作环境。

　　乙炔发生岗位一直以来以环境恶劣、劳动强度大著称，很多员工因此都动了调离岗位的念头。作为车间主任，我有责任、有义务改变这种现状。每年认真听取广大员工的建议，并利用公司的合理化建议平台，将大家的一些好的建议采纳，利用公司技术改造、安措、环措、工艺变更、自检等途径不断优化。乙炔发生四楼也曾因电石灰量多，下料口电石漏料严重，清理难度大而大量堆积。粉尘太大，能见度几乎超不过2米，因电石灰堆积，操作工几乎从楼的一侧走不到另一侧，生产用的皮带埋在灰尘中。这些情况不但影响安全生产，而且也存在重大安全隐患。面对这种困难，我一面带领车间员工每天加班清理电石灰，一面对现场粉尘量大的原因进行分析，并提出了对下料口进行改造、对富裕的一台除尘风机进行利用的方案。新增除尘风口8个，并对风机的风量进行核算，对风管位置进行定位。该方案通过评审，经设计院核算，项目得以实施。最终这一难题得到了解决，乙炔车间的环境也得到了大大改善，员工终于安心岗位。

　　践行人民兵工精神，要落实精益管理战略，从小处细处体现责任担当。

　　作为新时期的兵工人，就要全面落实全价值链体系化精神管理战略，从细处小处入手，持续改进工艺技术、持续改进生产管理。

　　在担任车间主任期间，我深深地认真到，车间主任意味着更多的责任，更多的付出。为此，我每天提前半小时到厂，到生产线各个岗位巡检一遍，已经成为不可或缺的工作习惯。熟悉的岗位，一遍遍检查，一次次发现问题，将每次发现的问题记录在自己的“问题本”上。哪些问题需要立即解决，哪些利用停车机会检修，哪些需要列为自检改造项目，哪些需要列为技术攻关项目等等。对各类问题细致的划分、整理、安排很繁琐，但正是做好这些小事、细事、易事，才让生产线的运行更加稳定高效。2016年因乙炔车间影响生产降低到了一次;顺利完成了公司下达的各项工作任务;实现了分厂“零事故、零伤害、零泄漏”的安全目标……这些令人欣慰的成绩，是我不断向前、更进一步的强大动力。

　　“合抱之木，生于毫末;九层之台，起于垒土。”这也是人民兵工从起步到不断发展壮大的真实写照。作为新时期的兵工人，我喜欢研究技术，也热爱自己的工作岗位。我要以工艺技术攻关和生产组织的优化的实际行动努力践行“把一切献给党”的人民兵工精神，不断挑战自我，向着技术高峰挺进。