激活力求创新 以实效促发展——江南工业集团扎实推进创新驱动发展战略步伐

　　近年，中国兵器工业集团江南工业集团有限公司认真贯彻落实集团公司“科技创新20条”，通过深化科技创新机制改革、大力开展工艺技术创新、强化科技项目管理、打造科技创新平台等举措，扎实推进创新驱动发展战略。有效发挥了科技创新对公司建设有质量有效益可持续发展的先进智能化弹药研制生产基地的牵引作用，企业发展能力进一步增强。

　　优化创新体系

　　公司深入贯彻落实集团公司科技创新改革20条指导意见，制定实施了“江南工业集团有限公司科技创新改革十二条”，从创新体系入手，强化顶层设计，改革科技创新管理模式，优化创新体系，激发科技人才活力。

　　通过强化科技创新顶层设计，积极营造创新文化氛围。落实了“十三五”科技发展工作，组织完成了《公司“十三五”军品科技发展路线图》《公司“十三五”工艺技术发展路线图》的编制工作。加强了制度建设，制定了《公司科技创新改革实施方案》，修订完善了《科研项目管理办法(试行)》《专利管理办法》《知识产权管理办法》等。

　　这些制度和办法，明确了科技创新的目标、要求、内容、形式及具体的举措等，为科技创新体系的改革与举措的落地，提供了重要的依据和保障。其中一个很大的亮点就是把人才放在科技创新更重要、更优先的位置，创新、完善了科技创新激励机制，加强科技奖励力度，推进科技人才队伍建设。如对工艺创新方面的奖励政策，相比原来提高了4倍，极大地激发了科技人员干事创业的热情。今年，公司正着手以价值创造为导向，全面梳理完善公司科技创新体系。

　　搭建基层创新平台

　　公司以全员创新为目标，全力搭建基层创新平台，调动起全员的创新积极性，注重创出实效，推动生产经营等各项工作的开展。

　　一直以来，基层单位技术创新积极性不高，主要原因一是科研经费支持力度不大，二是基层单位没有从技术创新工作中得到相应的实惠和荣誉。为了鼓励基层创新，公司出台了“技术创新奖励办法”“技术进步奖励办法”等系列奖励办法，给基层技术工作者提供创新平台和事业平台。

　　目前，公司正着手设立“小微创新”专项经费，建立“小微创新”管理机制。主要做法是从公司年度科技投入经费中设立一定经费作为基层创新专项经费，鼓励各中心、分厂积极申报创新课题，鼓励基层单位切实利用专项经费解决一线技术问题。同时，在公司相关管理制度中明确基层创新的申报、立项、考核、激励和荣誉评定的相关政策，系统建立基层创新工作管理机制，做到有规有矩、奖罚分明。今年，公司18个基层单位结合生产经营实际申报了创新课题20条，同比上年翻了4倍。

　　基层技术工作者想干事、愿干事的热情高涨，他们投身科技创新，攻坚生产瓶颈，在提高产品质量、确保生产进度、提高工作效率、降本增效等方面作出了成绩。如在五分厂压药生产中，一直存在工作效率低、加工周期长、安全隐患大的问题。五分厂技术人员针对这一问题，积极与工艺所共同商讨模具加热改善方案。通过主题研讨、反复调研、论证，最终引用了一种新的压药模具加温装置，首次将感应加热技术应用于生产。这一改进，改变了传统的压药模式，使压药生产时间从4个小时缩短至1.5个小时，产量由一天3个提高到6个，生产效率翻了一倍。小改进带来了高效率，基层创新平台的作用功不可没。而诸如此类的小改革、小改善等还有很多。

　　强化重点项目管理

　　公司进一步强化对重点科技项目的管理，修订了《科研配合项目管理办法(试行)》，建立了一套完善的管理体系，坚持高标准高要求，确保科研项目积极推进。

　　由科技管理部牵头，组织运营管理部、财务部、人力资源部、工艺所及各分厂、各中心成立了专门的团队，参与各项目的跟进。按照管理办法，针对各项目的情况，分别从质量、进度、安全管理方面设立了具体的考核指标，对科研项目进行全方位的监督与考核。特别是在质量方面，坚持以“拒绝超差品”为原则，全力打造高品质。各项目组人员各司其职，积极与相关单位沟通协调，有效推动了项目的顺利进行。

　　全年，共配合总体单位开展了12项重点科研的试制，抓质量、进度，完成总体单位的各批次产品全部合格，产品交付进度达到95%以上，公司服务满意度在总体单位得到大幅提高。此外，公司研制的多项产品或以高品质亮相，或以较好的精度达到预期目标，基本完成、实现了科研目标。

　　与此同时，公司党委充分发挥科技战线的党员作用，围绕生产科研、重点项目等，以“科技攻关、创新发展”为主题扎实开展“党员创新工程”，全年立项实施党员创新工程176项，党员创新工程节创价值近千万元。

　　狠抓工艺技术研究

　　围绕“三个导向”大力开展工艺技术研究和创新。即围绕公司当前存在的科研、生产、质量、安全、精益等方面存在的问题开展工艺研究;围绕人才建设开展工艺研究;开展基础工艺研究。

　　2017年，广大科技人员在工艺研究开展中，扎实开展好现有型号、预研以及竞标项目研制，着重解决科研生产瓶颈难题，共开展并完成了28项薄弱工艺问题的分析和优化工作，为企业降本增效、提高工作效率创出了实效。聚焦核心主业，加强技术攻关，尤其在发动机制造技术、绿色电镀、节能减排、增效等技术方面形成了独特优势，工艺水平显著提升。

　　各级科技人员结合工作实际，总结经验，在理化检测、电镀等多个专业领域体现了较高的专业水平，公司科技人员还先后承担或参与了《兵器行业表面处理清洁生产要求》等4个行业标准的制定，展现了公司的整体实力。(谭怀鹰 徐祥涵)