近期，中国兵器工业集团晋西工业集团有限责任公司晋西车轴专用分公司圆满完成了15台滚转架车项目生产任务，高质量达到了交付条件，并收到了来自客户的表扬信，对分公司产品的质量管控工装给予了认可。 生产准备充分、详实。面对技术要求高、生产难度大的现状，只有严谨、流畅的生产组织，精准的图纸工艺，才能保质保量地完成任务。分公司领导参与组织生产，带头签订“军令状”，每日不间断深入生产现场巡查;技术人员积极筹备，与用户协商技术协议，同时将滚转架车工艺重点、难点及工艺注意事项进行消化整理。由于产品特殊，原材料技术检测严格，生产精度要求高，生产难度非常大。分公司组织了一支具备高素质、高技能的员工作为生产技术尖兵队伍，在工艺编制、产品工装设计、机加、铆焊、钳工装配等环节都精益求精。分公司上下齐心协力，思想上高度重视，行动上抓紧实施。 生产进度合理、精密。进入生产环节，分公司每周不定时召开生产质量进度会，协调解决生产过程中的进度和质量问题，以会议纪要形式下发，责任到人，切实解决问题。同时制定详细的项目进度计划，每一个零件都严格根据产品工序进度表执行。在材料投入到位后，生产科调度人员组织技术主管、车间主任和检验人员每天利用半个小时开碰头会，及时协调解决当天的生产问题，保证滚转架车按期高质量地交付客户。 生产技术严谨、细致。在大型环状结构钢件焊接中，由于焊接结构为360°环状结构钢件，存在加大焊肉，引起焊接应力集中和过量变形，组对焊接，焊后放置不平，应力释放时引起变形的巨大难点问题。为此，分公司技术人员组成攻关小组，紧跟生产一线，最终确定将小部件组焊矫正完变形后，再进行总组装配焊接，减少整体变形。为限制变形，员工先焊主焊缝，再焊隔板等焊缝，增大各部分的约束，在施焊前对所有尺寸进行复查核对，组对均采用平台放样组对的工艺方法，并对环体进行有效定位，最大程度减少焊接变形。 在多工种协同配合下，随着最后一颗螺钉紧固到位，15台滚转架车试制、生产任务按照生产时间节点圆满完成。近日，分公司相关人员与用户代表、技术人员一道对产品尺寸、部件转动灵活性、功能实现情况等进行全方位验收，顺利完成了15台滚转架车的交验任务。(刘浩波) |
