夯实质量基础建设 提升装备质量水平
——北方电子研究院全面推进质量综合提升工程

　　为牢固树立习近平主席“质量就是生命，质量就是胜算”的重要理念，贯彻落实集团公司履行强军首责、推动高质量发展理念，中国兵器工业集团北方电子研究院有限公司积极推进质量综合提升，狠抓现役装备质量整治和“精品工程”建设、军贸品牌建设、产品质量管控、质量风险管控、质量责任落实和追究、精细化基础管理等工作，落实产品质量“零缺陷”和质量问题“零容忍”理念，确保质量目标控制到位，质量体系有效运行，产品实物质量稳步提高。

　　加强组织领导 层层落实责任

　　电子院对照集团公司梳理的质量工作存在的十个方面问题，通过前期主题实践教育调研、问题查摆及调研走访部队，认真总结分析，又梳理出另外存在的六个方面问题。为此，电子院设立装备质量综合整治与提升工程领导小组，各分部、控股子公司也建立相应领导组织机构，全力推进落实装备质量综合整治及提升工程，加强专项督导和工作检查。

　　领导小组办公室组织质量、科研、生产、工艺、检验、技术服务及分子公司进行方案及实施细则编制，质量管理部门经过汇总、讨论、修改，与各部门沟通反馈，最终形成方案及实施细则。

　　方案以集团公司装备质量综合整治及提升工程方案和任务为依据，结合电子院2019年总体工作思路及主线、质量管理工作措施及任务、西安电子工程研究所三年质量综合提升方案等相关要求，从电子院工作实际出发，突出自身工作特点和优势，提出具体的工作措施、实施计划、实施成果。按照“质量至上”、“质量第一、质量立企”理念，坚持问题导向、齐抓共管、综合施策、奖罚分明的实施原则，从十个方面，分解45项任务，制定155项措施，分三年实施，完成质量综合提升工作。

　　夯实质量建设 提升质量水平

　　为贯彻落实集团公司装备质量综合整治及提升工程任务，电子院及时组织学习《集团公司装备质量综合整治及提升工程实施方案》，领导班子、中干、一线员工全覆盖，认真学习研讨方案内容，充分理解方案中的任务和要求，细化分解任务落实责任，进一步提高政治站位，强化使命担当。

　　电子院把质量管理要求贯穿到武器装备设计、研制、生产、使用全过程。着力解决质量管理的短板弱项，打造“好用、管用、耐用、实用”的武器装备。装备质量综合整治及提升工程领导小组按季度召开质量形势分析会，协调推进质量整治提升工作。各分部、子公司按季度或月度，由主要领导组织召开质量形势分析会或例会，检查质量整治提升工作推进情况，协调解决存在的问题，沟通交流相关信息。各单位设立专兼职质量督导员，加强科研、生产、保障全过程常态化质量监管，确保装备质量整治提升工程见实效、见长效。

　　电子院将提升计划纳入年度二级计划统一管理和考核。领导小组办公室常态化开展日常监督检查、月度检查和季度专项检查，同时建立质量简报、纪要、质量要情等通报机制，加大对质量问题的通报曝光力度。设立质量提升专项奖励，纳入年度特殊奖励预算管理，对做出突出贡献单位和个人加大表彰奖励力度。对有意隐瞒或拖延报告重大质量问题信息的、举一反三不到位导致质量问题重复发生的，以及在监督检查中发现工作落实不力、推进效果不明显的，加大责任追究力度。

　　电子院通过质量基础管理水平建设，提升质量管理工作。一是完成新版质量体系文件换版并通过“两证合一”审查，体系与C版国军标接轨，扩大装备承制资格。二是进行全员新版质量体系文件培训，各部门领导亲自授课，促进员工质量意识的提升和对文件要求的理解，已有1000余人参加培训。三是软件工程化体系与业务进一步融合，试点项目的开展、组织资产库的建立、内评估的完成等都为下一步通过三级正式评价奠定坚实的基础。彻底解决了一些现役装备长期存在的技术质量问题，为后期现场改造打下基础。四是编制质量管理流程“口袋书”，共印制950本，发放给科研、生产等部门，用方便携带、通俗易懂的方式使得科研生产等人员快速掌握和熟悉产品实现相关的质量管理流程，保证质量管理体系的有效运行，提高工作效率。五是开展“月度质量之星”评比活动，涌现出一批科研生产一线质量先进人物，通过大力宣传质量先进人物和典型事迹，营造良好的质量氛围，弘扬正能量，提升凝聚力。六是开展“质量问题我来找，产品质量我负责”质量问题专项整改活动，共征集294个问题，解决生产现场图物不符、图纸错误、工艺不细等问题252个，办理50份设计文件更改单，29份工艺文件更改通知单，24份文件更改通知单，新归档5份技术文件和图纸，进一步固化产品技术状态，优化产品工艺，取得良好的效果。

　　加强措施落地 确保取得成效

　　军品研发管理方面：规范科研项目转产的时机、状态等条件，使得在转产过程中技术状态得到更多的控制，降低质量问题发生的概率，较好的控制产品质量一致性。以MES系统全面推行作为切入，实现调试中部分数据自动采集，提高信息化水平。组织细化相关检验验收细则和规范，推动质量关卡前移，有效减少外包产品质量问题的发生。畅通现场质量问题反馈渠道，促成现场质量问题快速处理机制，提高生产效率。

　　工艺质量提升方面：通过某些项目机电一体化工艺优化、相关产品PBOM的建立，工艺指导性进一步加强。TC平台并行协同工作模式的试点以及《数字化工艺设计规范》的编制为无纸化加工、数字化工艺设计奠定基础。碳纤维等新材料的成功应用表明在新技术、新工艺、新材料应用方面能力有所突破。

　　服务保障管理方面：相关产品返厂维修故障信息的分类录入及故障数据库的建立为后续技术服务信息和质量管理信息共享奠定基础。远程故障诊断系统的升级、电子技术手册的开发和推广在一定程度上缩短售后技术服务响应的时间，提高顾客满意度。

　　数字化质量管理方面：数字化质量管控平台的搭建有效地解决信息孤岛现象，使得软件之间能够进行质量信息交流对接、数据共享，质量控制节点上能够协同配合工作，提高质量管理信息化水平。

　　可靠性基础能力建设方面：在试点项目上开展的可靠性建模、预计、分配等相关工作增强可靠性技术工作的实际应用性，体现可靠性工作日趋规范、系统和标准。军贸产品可靠性数据包的集成避免大量可靠性数据的流失，也为后续可靠性工作积累宝贵的经验。

　　情报档案标准化能力建设方面：“三化”标准的制定，使设计人员提高设计效率和工作质量。设计标准体系框架的建立方便不同军兵种项目获取贯标要求及特殊要求。三维设计标准体系的建立，解决设计人员在三维设计过程无据可依、不规范、不统一的现象，也奠定西安电子工程研究所三维设计标准体系基础。

　　“精品工程”专项计划的实施方面：某两个系列产品整机和各分机一次交验合格率均达到100%，科研生产交叉阶段和生产阶段问题100%落实整改闭环。形成“问题严肃处理和警示通报机制”、“与重要配套产品定期双向质量信息沟通机制”等成果。

　　在后续的工作中，电子院将继续强化责任担当，为集团公司装备质量综合整治及提升工程方案的落实，做好支撑与保障。(电子院)