《企业家日报》：锻造全员创新奋斗之家
——记全国模范职工小家、银光集团氯乙烯工艺组工会小组

　　在中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司加快推进高质量有效益可持续发展的进程中，有这么一支团队，充分挖掘蕴藏在员工头脑中的“奇思妙想”，用创新的热忱推动了生产质量和效率的提升，近3年为企业创效400余万元，这就是近日获评全国模范职工小家的PVC厂氯乙烯工艺组工会小组。

　　该工会小组担负着转化合成氯乙烯和精馏提纯氯乙烯单体的生产任务。自2018年以来，小组42名员工针对安全生产、节能减排、工艺改进、设备维护、现场管理等方面工作，提交合理化建议近2000条，持续开展技术攻关、工艺优化等工作，为企业创新发展注入了生机。

　　针对PVC生产线转化工序存在换热介质热水温度高、蒸发量大的状况，氯乙烯工艺组工会小组员工出点子、想办法，测数据、定方案。工会小组集思广益，提出《关于转化反应热量综合利用的工艺技术》合理化建议，通过将转化反应热转换至厂区供暖系统，综合有效利用转化反应热量，不仅在冬季为员工提供了温暖如春的工作场所，减少了热水塔热水蒸发量，改善了周边现场环境，而且节约了蒸汽及电能，降低了生产成本，节创价值达140余万元。围绕转化工序废碱液处理COD含量高的问题，工会小组员工经过实践研究，组织讨论提出《关于废碱液汽提的工艺技术》合理化建议，利用氯乙烯随温度升高而溶解度降低的原理，通过汽提降低废碱液中有机物含量，回收氯乙烯，降低含汞废水处理装置出水COD含量，回收效率达到95%以上。

　　“通过汽提工艺技术，不仅回收了氯乙烯单体、降低了生产成本，而且改善了员工操作环境，创造价值近170万元。此项目还获得了银光集团技术创新成果二等奖。” 氯乙烯工艺组工会小组组长彭珠清谈到实施后的成果说。

　　该工会小组员工们针对危废转运周期长，影响正常生产的难题，查阅资料，并借助理化分析，对精馏三塔工艺提出优化改造，使危废产量降低45%，节创价值近93万元。

　　PVC厂党总支副书记、副厂长朱继龙介绍到，氯乙烯工艺组工会小组的创新和改造精神已辐射到整个分厂，每名员工都想方设法解决问题，因为他们从创新中、改造中尝到了甜头，前后一比较现在效率高了、环境好了，成本低了，形成了一个改革创新的浓厚氛围。

　　氯乙烯工艺组工会小组员工在迸发创新活力的同时，加强与技术人员的交流与合作，参与QC小组的创新、探索，将先进技术、方法和成果固化、推广。他们以《提高氯乙烯总收率》为课题开展QC小组活动，将氯乙烯合成收率由98.75%提升至99.25%，较全国PVC行业氯乙烯平均收率96.5%上升近3个百分点。针对盐酸脱析蒸汽用量居高不下的难题，该工会小组组织QC小组开展的《降低盐酸脱析塔蒸汽用量》课题研究，将蒸汽用量由每天48吨降至28吨。他们研究并实施的《降低外排废水COD含量》课题，将外排废水COD降低了70%，极大地降低了分厂外排废水处理工序的处理压力。针对大型机组现场PLC控制显示不便于岗位人员实时掌握机组运行情况，该工会小组员工开展《机组DCS监控优化改造》课题研究，不仅降低了设备故障率，而且大幅度降低了现场操作人员劳动强度。

　　氯乙烯工艺组工会小组始终坚持将员工的智慧和创造力作为企业的宝贵财富，锻造了一个全体员工创新奋斗之家，2019年，该班组被评为甘肃省工人先锋号、甘肃省创新型示范班组。（谭顺兰 朱玉琪）

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