近年来，中国兵器工业集团北奔重型汽车集团有限公司紧跟时代发展趋势，加速数字化转型，借助信息化建设打造制胜利器。为此，北奔重汽通过分析梳理研发、生产、采购、销售、服务等各单位间数据流，运用互联网技术及理念，建设北奔私有云，逐步向形成“互联网＋协同研发、协同制造、协同售后”的信息化模式迈进，促使卡车、用户、智能设备、上下游企业设计资源以及全产业全价值链之间的互联互通、协同化、网络化发展，促进公司加速转型升级，打造新的核心竞争力。 北奔重汽筹备启动实施智能工厂建设。基于智能制造的数字化生产管控平台，对计划、生产、物料、工艺、能源、设备、质量、安全管理等业务，进行流程优化，达到生产过程可视、可控，对产品质量可追溯，实现智能化制造。同时与西北工业大学技术团队在数学建模、算法验证、模拟仿真、大数据分析等方面进行深入合作，形成产学研合作模式，开展产品协同设计、生产制造仿真、虚拟试验平台的实施工作，重点推进北奔重汽工业互联网项目落地实施，并对已经建设的财务Ｕ８、追溯系统及ＤＭＳ等系统进行集成，实现互联互通。 依托北奔北斗鑫车联网服务平台进行深度开发应用。北奔重汽北斗鑫车联网服务平台现已入网监控车辆超过２２０００台，每天新增近７ＧＢ的车辆数据，具备为中国、蒙古、南非、刚果（金）、赞比亚、津巴布韦六个国家的车辆服务的能力，对外开通了４９７个用户帐户，为北奔、经销商、服务商、金融公司、地方渣土车监管部门提供车辆管理和数据分析服务。建立了涵盖市场支持、技术开发、工艺控制、售后服务、服务运营等较完善的业务发展体系，为车辆管理提供全价值链服务，通过车联网渣土车监控平台建立，为呼和浩特、包头、兰考、上海、太原、杭州等地降低城市环境污染和交通事故作出了重要贡献。 借助华为云计算、５Ｇ技术及运营商组建信息化建设合作团队，实现各大业务板块互联互通。依托集团公司工业互联网项目，在自动化、信息化、智能化融合，整体技术方案框架下，实现工业设备（生产设备、物流装备、能源计量、质量检验、车辆等）、信息系统、业务流程、产品与服务、人员之间的互联，实现企业ＩＴ网络与工控网络的互联，实现从车间到决策层的纵向互联；在企业间，要实现上下游企业（供应商、经销商、客户、合作伙伴）之间的横向互联；从产品生命周期考虑，要实现产品从设计、制造到服役，再到报废回收再利用整个生命周期的互联。 北奔重汽将坚定推动信息化与现有产业深度融合，加速产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，秉承“为客户创造全生命周期产品价值最大化”的经营理念，把信息化建设作为助推公司发展的加速器，培育最大价值的核心竞争力。（龚海啸） |
