《工人日报》：【聚焦班组·一线“大拿”】让“高冷”设备“俯首听命”的数控工

　　“作为一名生产一线的工人，能现场参加庆祝大会，亲眼目睹这伟大神圣的时刻，我非常激动。我为自己是一名共产党员感到骄傲与自豪，我将不忘初心、牢记使命，坚定信仰，履行强军首责，为国防事业贡献自己的力量。”彭小彦说。

　　彭小彦是中国兵器工业集团江南工业集团数控分厂的一名数控工，公司首席技师。七一前夕，她获得了“中央企业优秀共产党员”荣誉称号，并且作为代表，参加庆祝中国共产党成立100周年大会。

　　2006年，彭小彦从西安航空职业技术学院数控专业毕业后，来到江南工业集团数控分厂。当时，公司的生产任务很饱满且数控设备有限。为了充分利用设备又能使设备得到有效保养，班组实行“白班、晚班倒”工作制，晚班的工作时间是晚上8点半到第二天早上6点。

　　经过几个月的实操，彭小彦就能独自操作了，随即她就与男同事一样倒班工作。“黑白颠倒”的工作模式打乱了生物钟，但她克服困难去适应，一干就是四年多，被同事们戏称为“拼命三娘”。

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　　在数控机床行业，如果说三轴加工中心、四轴加工中心是标配的话，那么五轴联动加工中心就是高配、顶配！有“高冷”设备之称。2014年，企业经过技能人才的层层选拔，最终确定彭小彦操作五轴联动加工中心设备，她成为公司唯一操作该种设备的女工。

　　为了让“高冷”设备“俯首听命”，她向厂家技术人员悉心请教设备的结构、操作原理等知识，琢磨特殊产品的加工方法，还多次参加公司、分厂组织的技术技能培训。三年里，彭小彦绘制了600多张复杂的三维实体图，做了5大本厚厚的工作笔记，终于实现了驾轻就熟。

　　2018年，彭小彦作为生产一线试制人员，参与了神舟飞船系列零部件的试制与生产。加工其中某部件的V型密封槽时，由于密封槽形状特殊，其位置又紧靠孔内壁面，导致加工难度极大。彭小彦通过分析模型、多次模拟实验加工、设计专用刀具等系列方法，巧妙解决了加工难题。

　　国家某重点科研试制产品，其外形结构极为复杂，具有加工面多、易变形、精度高等特点。用传统方式加工效率低，造成产品变形，导致零件的合格率很低。彭小彦积极开动脑筋改善加工工艺，充分利用五轴加工机床的功能将工序集中，实现一次装夹进行多工位加工，大幅提高了加工效率。这种加工方式被定名为“彭小彦操作法”。

　　作为企业掌握数控多轴加工前沿技术的人才，近年来彭小彦先后参加了300多个项目的科研试制任务，攻克了136项技术难关，作为第一技术负责人完成国家某重点产品一项，独自完成了48项国家重点科研试制任务，累计为企业节创效益1100多万元。

　　“人的一生中可以没有奇迹，但必须有奋斗向上的轨迹！”彭小彦说。

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