追风赶月创新路
——记“全国工人先锋号”、北化研究院集团银光公司DNT生产组

　　一个分厂只有一个班组，一个班组42名员工要负责整条生产线的运行，每年18万吨左右的产品全部由他们负责产出；全国学习型先进班组、兵器工业集团“五好一准确”示范班组、兵器行业质量信得过班组……不胜枚举的荣誉，加上刚刚荣获的“全国工人先锋号”， 中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司含能公司化工一厂DNT生产组虽然是一条运行36年的生产线，但是这一系列成绩的取得正是源于一个“新”字。

　　智能改造：生产线焕发新生机

　　第一次走进含能公司化工一厂DNT生产组时，马夏昕记得特别清楚：宽敞明亮的自控室，三维可视化应用，收料、送料远程控制，工艺数据自动上传，员工们每天主要负责产品采样、日常巡检、现场管理，包括开停车、阀门开关、产品加料等在内的操作都自动完成。她不知道，现在的含能材料产品生产线竟然这么智能化，她更不知道的是，她走进的是国内首条实现含能材料智能的示范线。

　　从“手动”操作变为“自动”上传，从100余人减少至42个人，正是源于企业的信息化改造，为这条生产线带来了新生机。经过前期准备，2019年，该班组利用一个月时间完成改造并投入运行，七个岗位整合为两个岗位，在随后运行的过程中，刷新了多项生产数据：生产效率提高50%，生产线100%可视化管理，转动设备100%实时在线监测，原材料动力能源逐年下降5%，原材料消耗逐年下降2%。改造后，该生产线工艺控制始终在国内业界保持最优，做到了生产线最平稳、自动化水平最高以及无人化操作。

　　“斤斤计较”：人才培养新模式

　　化工一厂机电员孙泽仝除了负责设备、信息化建设等工作外，还有个职务：DNT生产组大学生班组长。早在入厂之初他就知道这个班组的优秀，后来也终于有机会了解他们优秀的“秘诀”。

　　“班组的管理方式要与时俱进”。这是孙泽仝到了班组后常听到的一句话，而他也感受到了不一样。工作之余，大家相处融洽，但是在工作中，“斤斤计较”却成了常态。每天班前会后，组长会检查每个勤的现场管理，发现问题抓紧现场整改。常犯的毛病，被纳入了小指标考核，各小勤之间有了对比，也就更计较工作中的难事、小事，都想做得更好。

　　让他感受到另一件“斤斤计较”的事是在员工培养上。自从人员减少到42人之后，所有员工需要做到“一专多能”，“比学赶超”成了班组文化。班前班后会上，各岗位员工主动结对子，留下了互相学习交流的身影；生产现场，老师傅们经常带着青年员工手把手地教技能、解问题。除了每季度综合考评以外，该班组经常开展“岗位应知应会劳动竞赛”“岗位小指标竞赛”等活动，大家在工作之余，都会拿着手机、书本学习，行业内“化工总控工”大赛更是成了员工们显身手、学技能的平台。新入厂的马夏昕在工作第一年就荣获甘肃省职工职业技能竞赛“化工总控工”比赛第二名的好成绩。

　　精确到小数点：产品质量新保证

　　陈建党是现任班组组长，当班29年，早就和这条生产线成为了“老伙计”。虽然荣获过多年的银光公司“劳动模范”，班组各类奖项加身，但是最让他自豪的是产品质量。自建线以来，他们从未出现过一起质量事故，产品合格率每年都是100%。

　　产品加料的准确和平稳是保证质量最重要的环节。该班组的老员工在生产线工作了几十年，经验非常丰富，在生产线信息化改造前，完全依靠人工加料，员工们凭借丰富经验提前预判和事后分析，能将加料量控制在个位数，而生产线经过改造后，通过设备自动加料，可以将加料量精确到小数点后一位，为产品质量提供了更可靠的保障。

　　该班组还实行了产品质量网格化管理，将各环节工作质量都承包到个人，使每位班组员工不仅仅是参与者，更是执行者和监督者，实现“质量自负”。就是在这样的管理之下，关键工序质量控制点受控率达到100%，各岗位“小指标”控制合格率均达98%以上，产品一次交验合格率达到100%。

　　追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。VR虚拟生产线、视频智能识别违章系统、人脸识别监控系统，这些正在完善的信息化建设让孙泽仝又买了学习资料；企业对产能提升提出的新高度，让陈建党和同事们有了新的目标。在创新路上的探索，将为这条生产线的发展迎来更多可能。（王安怡）