北化研究院集团银光公司42个工艺优化项目赋能高质量发展

　　“工艺优化，就是通过先进的技术及设备，对企业现有的生产工艺、流程进行体系化改造，不仅能够降低生产成本，而且对于整个产业链的带动效应都是倍增的。”这是中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司TDI厂副厂长龚晓龙和他的创新团队在实施了TDI生产线冷冻甲苯系统优化项目后最大的感受。

　　2021年，银光公司持续贯彻创新驱动发展战略，全面落实集团公司科技创新30条，围绕释放生产线产能、提高产品得率、降低物耗以及“四新”技术等方面，以问题为导向，以“赛马”为平台，实施工艺优化项目42个，累计节创4200余万元，持续推动生产线向连续化、自动化、智能化、无人化发展。

　　降本增效，激活产业链创新引擎

　　近两年，受疫情影响、化工原材料价格维持高位，国内TDI新增产能的急剧释放，对银光公司TDI产业链的发展带来极大考验。为此，对内优化工艺、挖潜降本、创新改善成为了企业角逐市场、实现高质量发展的致胜“法宝”。

　　2021年大检修期间，银光公司通过实施TDI生产线冷冻甲苯系统优化项目，增加循环泵扬程、优化换热器结构，给冷冻甲苯总管线扩容等一系列工艺优化，降低了冷冻甲苯温度，彻底消除了尾气中光气含量高、影响生产线负荷的隐患和技术瓶颈。项目实施后，一氧化碳回收装置投料量提升了67%，TDA投料量每小时达到6800公斤，创历史最好成绩。

　　与此同时，随着TDI产能的稳步提升，与之配套的氯碱生产线也开展了一系列的工艺优化项目。该生产线员工通过实施电解槽二代零极距改造项目，将电流密度每平方米提高0.5千安,降低吨产品电耗16千瓦，烧碱、液氯产品日产量提升10%，节创价值9.46万元。

　　“实现高质量发展，必须实现依靠创新驱动的内涵型增长。近年来，银光公司对标世界一流企业，持续加大自主创新力度、突破关键核心技术，全年民品新产品贡献率36%。”银光公司技术质量与生产部负责人介绍说。近年来，TDI全产业链相继实施催化剂更换、尾气回收利用等工艺优化项目，不断激活产业链发展的内生动力，降本增效超过2亿元，TDI市场占有率达到9%。

　　节能减排，推动生产线绿色转型

　　银光公司将绿色发展、清洁生产的理念注入到从原材料到产成品的各个环节中，持续开展工艺优化，严控污染物向下游传递和积累。

　　针对一硝生产线酸性硝化物含酸量高、碱性废水固废产生量较大的问题。银光公司先后实施硝化分离系统优化、洗涤工艺优化改造等项目，重新设计安装设备、调整工艺流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生产线绿色、清洁发展。

　　“2021年，各单位签订15份工艺创新攻关任务书，相继实施工艺水零排放、工房技术改造等项目，既减少了废水排放量，又适应了当前生产线柔性化生产、产品个性化深加工的需求，对于降低员工劳动强度、改善作业环境也有着明显的效果。”银光含能公司技术质量处负责人介绍说。

　　银光公司还把提升DNB得率作为创新攻关方向，不断调整反应参数与温度，最大限度减少副反应产生，回收碱性废药，经过多次反复验证并固化优化，成功提高得率1个百分点，节创效益290余万元。（贾敏）